En matière de location de pompes, c’est rarement aussi simple que « louer une pompe et c’est réglé ». Sur site, vous faites face à des débits entrants variables, des matières solides, des dénivelés, des pertes de charge dans les flexibles, des exigences acoustiques ou d’émissions — et souvent une pression temporelle. Si le point de fonctionnement et l’installation ne correspondent pas, vous vous exposez à des pannes inutiles, une surveillance supplémentaire et des retards.

C’est pourquoi nous avons créé ArchyRental.com : une plateforme qui vous permet de sélectionner, réserver, louer et gérer des pompes pour votre projet.

Quand choisir la location de pompes ?

La location de pompes est souvent l’option la plus pratique pour :

• L’assèchement temporaire sur les chantiers de construction et de génie civil
• Les situations d’urgence et de maintenance telles que le pompage de bypass d’eaux usées ou d’égouts
• Les travaux temporaires de process ou d’utilité dans l’industrie et le secteur public
• Les configurations de test ou pilotes avant spécification définitive

Avec une installation en location, vous pouvez agir rapidement, ajuster la capacité et configurer l’installation au projet.

Quels types de pompes trouve-t-on typiquement en location ?

Chez Archy, vous trouverez des groupes de pompage mobiles tels que :

• Pompes centrifuges auto-amorçantes
• Pompes à membrane
• Options à entraînement électrique ou thermique

Vous pouvez également filtrer la gamme par famille de produits (pompes centrifuges, pompes submersibles, pompes de surpression, pompes à membrane et pompes à vide).

Les 6 données dont vous avez besoin au départ (c’est ce qui détermine si c’est « bon du premier coup »)

La location de pompes peut résoudre beaucoup de problèmes — mais ce n’est pas quelque chose que vous voulez laisser au hasard. Ces informations font la différence :

1) Débit et hauteur manométrique (point de fonctionnement)

• Débit requis en m³/h
• Hauteur manométrique totale (HMT) requise en mètres de colonne d’eau (mCE)
• Tenez compte des pertes de charge dues à la longueur des flexibles, aux coudes et aux raccords

Dans le sélecteur de pompes Archy, vous saisissez débit et HMT directement pour trouver les options adaptées.

2) Fluide Prenez en compte :

• Eau claire
• Eaux usées ou eaux d’égout
• Liquide abrasif
• Bentonite

3) Solides et passage des solides (passage libre)

• Type de solides (sable, pierres, limon, fibres)
• Taille maximale

Le sélecteur vous permet de piloter le réglage sur le passage libre maximal (plage de saisie jusqu’à 150 mm).

4) Conditions d’aspiration et (auto-)amorçage

Une pompe centrifuge n’aspire pas activement ; elle crée une dépression côté aspiration, de sorte que la pression atmosphérique pousse le fluide dans la pompe. En pratique, cela signifie :

• Limiter la longueur du flexible d’aspiration et éviter les entrées d’air
• Choisir la bonne approche d’amorçage (auto-amorçante à eau, auto-amorçante à sec, non auto-amorçante)

5) Type d’entraînement et contraintes sur site

• Options diesel, électrique ou essence
• Exigences acoustiques (capotage insonorisé ou électrique extra-silencieux)

6) Logistique : enlèvement ou livraison

Selon la planification et l’accessibilité du site, vous pouvez choisir de récupérer l’unité ou de la faire livrer.

Comment fonctionne la location de pompes via Archy (en pratique)

Archy est conçu pour maintenir le processus court et gérable :

• Sélection via des filtres ou le sélecteur de pompes
• Réservation en ligne ou par téléphone
• Location et gestion de votre ou vos pompe(s) au sein de la même plateforme

Vous pouvez utiliser nos sites à Waardenburg (NL) et Suarlée/Namur (BE).

Erreurs courantes en location de pompes (et comment les éviter)

• Sous-estimer le point de fonctionnement en ignorant les pertes de charge dans les flexibles
• Des solides plus importants que prévu conduisant à une mauvaise sélection de pompe
• Entrées d’air côté aspiration dues aux raccords ou à une longueur excessive du flexible d’aspiration
• Cavitation (implosion de bulles de vapeur) due à de mauvaises conditions d’aspiration ou à une résistance excessive

Check-list rapide pour votre demande

Si vous nous communiquez les éléments ci-dessous, nous pouvons vous conseiller efficacement — ou valider votre sélection dans Archy :

• Débit (m³/h) et HMT (mCE)
• Fluide et température
• Solides + passage libre requis
• Installation : hauteur d’aspiration, longueurs de tuyaux/flexibles, configuration sèche/humide
• Type d’entraînement et préférence acoustique
• Enlèvement ou livraison

Les pompes à béton ne se limitent pas aux grands camions-pompes sur les chantiers. Dans l’industrie du ciment et du béton, les pompes fonctionnent en continu pour le mélange, le nettoyage, le recyclage et le pompage des eaux usées et des suspensions. Dans cet article, vous découvrirez où les pompes à béton s’intègrent dans le processus, quels problèmes vous devez prévenir, et quels critères de sélection vous aident à choisir une pompe qui reste maintenable dans des conditions difficiles.

• Dans la production de ciment et de béton, on pompe souvent des fluides sales et abrasifs, parfois avec de l’air. Cela exige une conception hydraulique robuste et une maintenance intelligente
• Les coûts de défaillance les plus importants proviennent généralement de l’usure, des obstructions, d’un mauvais choix de matériaux et d’installations difficilement accessibles
• Commencez votre sélection par le fluide (particules, abrasivité, viscosité), puis le cycle de service, puis le concept de maintenance
• Les pompes auto-amorçantes installées en surface facilitent souvent l’inspection et la maintenance

Qu’est-ce qu’une pompe à béton dans un contexte industriel ?

Une pompe à béton est un système de pompage qui déplace des fluides liés au béton tels que le coulis de ciment, l’eau de process chargée en solides, l’eau de rinçage ou les flux de recyclage. Dans les applications industrielles, il s’agit moins de « placer du béton » que d’assurer des flux de process fiables pour le mélange, le nettoyage, le transport et le traitement des eaux usées.

À quoi servent les pompes à béton dans l’industrie du ciment et du béton ?

Dans les environnements de production, on rencontre généralement ces tâches :

• Mélange et circulation de fluides de process (par exemple coulis ou flux d’eau autour des mélangeurs)
• Nettoyage et rinçage des installations et conduites, y compris l’eau contenant des résidus de ciment et du sable
• Recyclage de l’eau de process et des flux résiduels afin que l’eau puisse être réintroduite dans le processus
• Pompage des eaux usées vers le traitement et retour dans le processus

Pourquoi les pompes à béton sont mises à rude épreuve dans ce secteur

Les pompes dans le ciment et le béton font souvent face à des conditions plus sévères qu’un « service eau normal ». Les facteurs de stress typiques comprennent :

• Particules abrasives et contamination : usure de la roue, du corps de pompe et des garnitures
• Composition variable : un lot est fluide, le suivant est plus épais ou contient plus de solides
• Air dans la conduite : l’amorçage et un débit stable deviennent plus difficiles
• Les temps d’arrêt coûtent cher : une pompe difficile à ouvrir vous coûte principalement du temps de production perdu

Quels types de pompes sont les plus courants (et quand ils conviennent)

1) Pompes auto-amorçantes Utiles lorsque vous devez traiter des mélanges ou de l’eau sale contenant de l’air et des solides et que vous recherchez une solution robuste et polyvalente. L’auto-amorçage est un atout lorsque la conduite d’aspiration ne reste pas toujours remplie.

2) Pompes à amorçage assisté Intéressantes si vous souhaitez démarrer rapidement sans les contraintes d’un amorçage manuel, et si vous voulez effectuer la maintenance en toute sécurité et rapidement en surface. Dans les applications lourdes, le concept de maintenance compte souvent autant que la capacité.

3) Pompes centrifuges (standard) Performantes pour un débit continu et souvent économiques pour des liquides « plus propres ». Dans les processus ciment et béton, cela fonctionne principalement bien si vous contrôlez l’abrasivité et les solides, ou si vous sélectionnez les matériaux et pièces d’usure en conséquence.

Critères de sélection : comment prévenir l’usure rapide ou les obstructions

Fluide et profil de charge

• Que pompez-vous exactement : coulis de ciment, eau de rinçage, eau de recyclage ou un mélange ?
• Quelle est la teneur en solides ? Et quelle est l’abrasivité de ces solides ?
• Comment la viscosité varie-t-elle au cours de la journée ?
• Y a-t-il de l’air dans le fluide ou dans la conduite d’aspiration ?

Exigences hydrauliques

• Débit requis (m³/h) et hauteur manométrique (m)
• Hauteur d’aspiration et longueurs de conduites
• Pulsation : avez-vous besoin d’un débit stable, ou un débit plus « irrégulier » est-il acceptable ?

Fiabilité et maintenance

• Pouvez-vous installer la pompe en surface en toute sécurité ?
• Pouvez-vous inspecter les pièces d’usure rapidement ?
• À quelle fréquence prévoyez-vous une maintenance liée à l’usure et combien de temps un arrêt peut-il durer ?

Choix des matériaux et pièces d’usure

• Matériaux du corps de pompe et de la roue adaptés à l’abrasivité
• Concept d’étanchéité (garniture mécanique, presse-étoupe, options de rinçage)
• Disponibilité et facilité de remplacement des pièces d’usure

Conseil : en cas de doute, laissez la maintenance guider votre choix. Une pompe théoriquement « parfaite » mais qui nécessite une demi-journée pour être démontée perdra en pratique.

Pourquoi l’installation « en surface » et l’inspection rapide l’emportent souvent

Dans l’industrie du ciment et du béton, l’accessibilité est essentielle. Les pompes à amorçage assisté sont souvent installées en surface. Cela facilite l’inspection, la maintenance et les réparations.

Un détail pratique qui fait la différence est l’inspection frontale : vous pouvez accéder aux composants internes sans démonter la tuyauterie ni perturber l’alignement de l’entraînement. Cela fait gagner du temps et réduit le risque d’erreurs lors du remontage.

Erreurs courantes avec les pompes à béton en environnement de production

• Sélectionner uniquement sur le débit en oubliant l’abrasivité et la maintenance
• Sous-estimer l’usure et ne pas avoir de procédures ni de pièces de rechange disponibles
• « Cacher » la pompe dans un emplacement difficilement accessible
• Ne pas définir de procédures de rinçage, ce qui provoque souvent des dépôts et des obstructions

Lorsqu’une inondation ou des eaux pluviales surviennent, une pompe de lutte contre les inondations n’est pas un simple confort. C’est un outil d’intervention qui doit démarrer rapidement, déplacer de grands volumes d’eau et continuer à fonctionner lorsque l’eau est sale et chargée de débris. Cet article explique ce qu’est une pompe de lutte contre les inondations, les critères essentiels pour en choisir une et comment établir une checklist de déploiement pratique pour les situations d’urgence réelles.

• Une pompe de lutte contre les inondations est utilisée pour évacuer rapidement de grands volumes d’eau lors de situations d’urgence
• Les priorités sont un démarrage rapide, un débit élevé, un amorçage fiable, la capacité à gérer les solides et un déploiement rapide
• Les groupes de pompage auto-amorçants et à assistance d’amorçage (dry-prime) sont des choix courants car ils tolèrent l’air dans la conduite d’aspiration et peuvent se réamorcer automatiquement
• Les motorisations incluent l’essence, le diesel Stage V et l’électrique, selon l’accessibilité, les contraintes d’émissions et les besoins en durée de fonctionnement

Définition : qu’est-ce qu’une pompe de lutte contre les inondations

Une pompe de lutte contre les inondations est une pompe de drainage à haute capacité utilisée pour évacuer rapidement les eaux d’inondation ou les eaux pluviales, souvent dans des conditions d’urgence où de fortes pluies, des marées élevées ou la fonte des neiges provoquent une accumulation soudaine d’eau. En pratique, la pompe doit être prête à tout moment, déplacer de grands volumes rapidement et gérer la saleté et les débris sans défaillance.

Pourquoi les pompes de lutte contre les inondations échouent sur le terrain

La plupart des problèmes ne concernent pas la courbe de la pompe sur le papier. Ils sont liés à la réalité du déploiement :

• Problèmes d’amorçage
  Des prises d’air, de longues lignes d’aspiration ou des niveaux d’eau fluctuants peuvent entraîner une perte d’amorçage. Le réamorçage automatique peut être critique lors d’une inondation active
• Débris et solides
  Les eaux d’inondation contiennent souvent des feuilles, du sable, des déchets et des boues. La capacité à gérer les solides n’est pas optionnelle mais indispensable
• Temps perdu à l’installation
  Si des outils spécifiques ou des procédures d’amorçage complexes sont nécessaires, vous perdez des minutes précieuses
• Accès pour la maintenance
  En situation d’urgence, des installations hors sol faciles à entretenir et ne nécessitant pas d’intervention en espace confiné sont préférables

Les principaux types de pompes utilisés pour la lutte contre les inondations

Ci-dessous, un aperçu pratique des catégories couramment utilisées pour la gestion des inondations et des eaux pluviales.

1. Groupes de pompes centrifuges auto-amorçantes

Adaptés lorsque le déploiement doit être rapide et que les conditions sont variables.

Ce qu’elles font bien :

• Tolèrent l’air dans la conduite d’aspiration et récupèrent l’amorçage selon la configuration
• Gèrent l’eau sale et les débris de manière plus fiable que les pompes de transfert pour eau claire
• L’installation hors sol facilite l’accès et la maintenance pendant l’intervention

Points de vigilance :

• La configuration de l’aspiration reste déterminante, longueur des flexibles, hauteur d’aspiration, prises d’air, choix de la crépine

2. Groupes de pompes à assistance d’amorçage (dry-prime)

Adaptés aux conditions exigeantes et aux défis fréquents d’amorçage.

Ce qu’elles font bien :

• Utilisent un système de vide pour évacuer l’air de la conduite d’aspiration et établir rapidement l’amorçage
• Maintiennent le fonctionnement lorsque les conditions fluctuent et que de l’air pénètre dans le système, grâce à la capacité de réamorçage
• Souvent choisies pour les interventions d’urgence à fort débit où le temps d’installation doit être minimal

Points de vigilance :

• Davantage de composants système à entretenir, discipline du système de vide, contrôles et intervalles de maintenance

Critères clés de sélection d’une pompe de lutte contre les inondations

1)     Débit et hauteur manométrique totale (HMT)

Commencez par le débit de drainage requis et la destination de l’eau. Les longues lignes de refoulement, les différences de niveau et les pertes de charge réduisent le débit réel. Ne sélectionnez pas une pompe uniquement sur son débit maximal à hauteur nulle.

2)     Gestion des solides et tolérance aux débris

L’eau d’inondation est rarement propre. Analysez :

• La taille attendue des solides et la stratégie de crépine
• La résistance au colmatage et l’accès pour inspection
• Les considérations d’usure, notamment les abrasifs comme le sable et les boues

3)     Comportement à l’amorçage et réamorçage automatique

Si la conduite d’aspiration peut se désamorcer ou si les niveaux d’eau fluctuent, le réamorçage est une exigence opérationnelle, pas une option. Vérifiez :

• La hauteur d’aspiration maximale prévue dans votre configuration
• La capacité à gérer l’air et à se réamorcer en fonctionnement
• Le temps d’amorçage avec des longueurs de flexibles réalistes

4)     Mobilité et vitesse de déploiement

Adaptez l’unité aux accès, aux emplacements de déploiement typiques et aux moyens de levage et de transport disponibles :

• Montage sur skid ou sur remorque
• Logements pour fourches, points de levage et transportabilité
• Standardisation des raccordements de flexibles, accouplements et réducteurs

5)     Type d’entraînement et source d’énergie

Choisissez en fonction des contraintes du site et de la durée de l’intervention :

• Essence pour des scénarios compacts nécessitant un déploiement très rapide
• Diesel Stage V pour des durées de fonctionnement longues et des cycles intensifs conformes aux exigences d’émissions
• Électrique lorsque l’alimentation est disponible et que les contraintes de bruit et d’émissions sont strictes

6)     Facilité de maintenance pendant l’intervention

Le pompage d’urgence suit souvent le cycle fonctionner, contrôler, enlever les débris, redémarrer. Privilégiez :

• Un accès rapide aux pièces d’usure et aux points d’inspection
• Des contrôles de crépine simples
• Des intervalles de maintenance clairs et des opérations adaptées au terrain

Checklist de déploiement pour le drainage d’urgence (usage terrain)

Copiez et utilisez cette checklist sur site.

1) Site et sécurité

• Identifier les risques liés à l’eau, la stabilité du sol et les accès sécurisés
• Définir la destination du refoulement et les autorisations nécessaires

2) Installation de l’aspiration

• Garder le flexible d’aspiration aussi court que possible
• Utiliser la crépine adaptée à la charge de débris attendue
• Vérifier l’absence de prises d’air aux raccords et aux joints

3) Installation du refoulement

• Acheminer les flexibles en évitant les plis et les points de pincement
• Confirmer que la HMT et les pertes de charge restent dans la plage de fonctionnement de la pompe

4) Carburant, énergie et autonomie

• Plan d’approvisionnement en carburant pour diesel ou essence
• Plan d’alimentation électrique pour les pompes électriques
• Contraintes de bruit et d’émissions dans la zone

5) Démarrage et surveillance

• Vérifier l’amorçage et le débit
• Surveiller les pertes d’amorçage et réagir rapidement
• Planifier les contrôles de débris selon les conditions du site

6) Maintenance et remise en état

• Prévoir des raccords, colliers, joints et outils de base en réserve sur site
• Rincer et inspecter après utilisation, l’eau d’inondation est abrasive et sale

Étapes suivantes

Si vous développez une capacité d’intervention contre les inondations, commencez par cartographier vos scénarios : volumes d’eau typiques, contraintes d’accès, niveaux de débris et itinéraires de refoulement. Sélectionnez ensuite une catégorie de pompe adaptée à la réalité opérationnelle. Pour une vérification rapide, partagez votre point de fonctionnement (débit et hauteur), les conditions d’aspiration et la qualité de l’eau attendue. Nous pouvons vous aider à valider la configuration.